本发明涉及中药炮制煅淬技术领域，尤其涉及中药煅制后的淬制设备。
背景技术：
目前中药材的煅制是对某些矿物类药、动物骨骼化石及贝壳类药物加工炮制的必要方法，比如煅龙骨、石决明、石膏、自然铜等。其目的为药物经高温煅烧，改变其原有性状，使其质地变得疏松，有利于粉碎和煎熬，故有“煅者取其坚性”之说。同时，通过煅制也改变了药物的理化性质，减少或消除药物的副作用，从而提高了疗效。
煅法：指将药物直接放入无烟炉火或置于适宜的耐火容器内燃烧的一种方法，称为煅法。有些药物煅红后，须趁炽热时投入规定的液体辅料，骤然冷却中“淬”。煅制通常都在300～700℃高温下煅烧，根据操作方法和目的要求不同，煅法分为明煅法和煅淬法两种。
明煅法大多数情况，需要等温度降低到一定安全范围，操作人员才可以接近物料，将之取出进行下一批锻制，生产效率低下。
煅淬法则必须将药物按明煅法煅烧至红透，趁热投入一定量的淬液或冷水中，骤然冷却，通常大多数药材要反复煅淬数次，反复的进出料，同批煅淬的药物存在操作的先后，导致药物煅制程度不一致，难以确保药物的稳定性和安全性，反复的进出料使得操作繁琐，增大能耗，人工劳作强度大，生产周期长，人工操作时易发生液体与高温物料接触后产生的迸溅等烫伤事故，同时存在高温对操作人员健康伤害等安全风险。此外，一些矿物药物在煅制过程释放出一些还有毒性物质的气体，操作人员长期接触，必然造成严重的健康伤害。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有的中药煅淬设备在中药淬制过程中需反复煅淬数次，难以确保药物的稳定性和安全性的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种中药煅制后的淬制设备，包括推车和置料箱，所述推车包括车架和喷淋箱，所述喷淋箱设置于所述车架上，且所述喷淋箱的箱口朝向煅烧装置的出口，以使所述置料箱进入所述喷淋箱，所述喷淋箱的顶部设有喷淋装置，对进入所述喷淋箱的所述置料箱内的药物进行喷淋。
其中，所述置料箱内设有搅拌装置。
其中，所述喷淋箱上设有排风装置。
其中，所述置料箱上设有沿所述置料箱移动方向设置的拉杆，所述喷淋箱上设有孔，所述拉杆通过所述孔穿出所述喷淋箱，所述搅拌装置与所述拉杆连接。
其中，所述喷淋装置包括储液罐和喷淋管路，所述喷淋管路与所述储液罐连接并伸入所述喷淋箱的内部，且位于所述置料箱的上方。
其中，所述喷淋管上设有多个对准所述置料箱的喷淋孔或喷头。
其中，所述储液罐上设有加压装置。
其中，所述储液罐与所述喷淋管路连接的管路上设有阀体。
其中，所述喷淋箱的内侧底部设有轨道，所述轨道向所述喷淋箱的巷口延伸出，所述置料箱底部设有沿所述轨道滚动的滑轮。
其中，所述喷淋箱的箱口处设有箱门，所述喷淋箱上还设有观视窗。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明中药煅制后的淬制设备的置料箱由煅药炉中出来后，直接进入推车上的喷淋箱中，喷淋箱上设置喷淋装置，对置料箱中的药物进行喷淋，避免操作人员在高温条件下近距离接触煅药炉，也避免淬制时液体与高温物料接触后产生的迸溅或气体对操作人员造成伤害，同时避免高温条件下多次进出料、反复煅淬导致的药物淬制程度不一致，将有效提高生产效率，保证生产的产品质量稳定，均一和有效，确保生产安全。同时在煅淬时便于淬液充分接触药物，有效缩减传统煅制工艺的不足，不再是煅红透的药物趁热投入淬液，而是淬液直接喷淋到药物上，有效利用煅红透药物的热量，达到真正意义上的“骤然冷却”，一到两次即可到达传统煅制多次的效果，减少反复煅淬的繁琐工艺流程，节省工时，降低能耗，可实现大批量化生产，适应现今中药生产现代化、规范化和规模化发展的时代需求。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例中药煅制后的淬制设备的结构示意图。
图中：1：推车；2：置料箱；3：搅拌装置；4：排风装置；5：拉杆；6：喷淋装置；7：加压装置；8：阀体；9：观视窗；11：车架；12：喷淋箱；21：滑轮；61：储液罐；62：喷淋管路；121：轨道。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1所示，本发明实施例提供的中药煅制后的淬制设备，包括推车1和置料箱2，推车1包括车架11和喷淋箱12，喷淋箱12设置于车架11上，且喷淋箱12的箱口朝向煅烧装置的出口，以使置料箱2进入喷淋箱12，喷淋箱12的顶部设有喷淋装置6，对进入喷淋箱12的置料箱2内的药物进行喷淋。
本发明中药煅制后的淬制设备的置料箱由煅药炉中出来后，直接进入推车上的喷淋箱中，喷淋箱上设置喷淋装置，对置料箱中的药物进行喷淋，避免操作人员在高温条件下近距离接触煅药炉，也避免淬制时液体与高温物料接触后产生的迸溅或气体对操作人员造成伤害，同时避免高温条件下多次进出料、反复煅淬导致的药物淬制程度不一致，将有效提高生产效率，保证生产的产品质量稳定，均一和有效，确保生产安全。同时在煅淬时便于淬液充分接触药物，有效缩减传统煅制工艺的不足，不再是煅红透的药物趁热投入淬液，而是淬液直接喷淋到药物上，有效利用煅红透药物的热量，达到真正意义上的“骤然冷却”，一到两次即可到达传统煅制多次的效果，减少反复煅淬的繁琐工艺流程，节省工时，降低能耗，可实现大批量化生产，适应现今中药生产现代化、规范化和规模化发展的时代需求。
其中，置料箱2内设有搅拌装置3。改进后的置料槽，添加了搅拌装置，搅拌装置可添加手动或电动装置控制转动，可使药物翻滚，在煅制时便于药物受热均匀，煅制程度一致，在晾凉时便于散热、在煅淬时便于淬液充分接触药物，有效缩减传统煅制工艺的不足。为达到理想的搅拌功能，搅拌装置为三叶后弯式搅拌器。
其中，喷淋箱12上设有排风装置4。为了更加高效和安全生产，在喷淋箱上设置排风装置，该装置可为排风口或是由风机和气体过滤两部分组成的排风组件。喷淋箱在避免了操作人员在高温条件下近距离接触煅药炉，防止烫伤事故的发生的同时，添加的排风设施可有效降低煅制后产生的有害气体对人体的伤害，保障操作人员安全，保证生产安全。
其中，置料箱2上设有沿置料箱2移动方向设置的拉杆5，喷淋箱12上设有孔，拉杆2通过孔穿出喷淋箱12，搅拌装置3与拉杆5连接。本发明在置料箱后设置拉杆，并且拉杆穿出喷淋箱，工作人员可通过拉杆将置料箱拉入喷淋箱，避免了操作人员在高温条件下近距离接触煅药炉和淬制液体。搅拌装置与拉杆相连接，工作人员通过转动拉杆转动，可控制搅拌装置的转动。
其中，喷淋装置6包括储液罐61和喷淋管路62，喷淋管路62与储液罐61并伸入喷淋箱61的内部，且喷淋管路62位于置料箱2的上方。其中，喷淋管路62上设有多个对准置料箱2的喷淋孔或喷头。喷淋箱内部设有喷淋管路，储液罐连接喷淋管路，喷淋管路为带有2到10排的喷淋孔或者喷头的流通管路组成，便于淬液充分的接触药物。
其中，储液罐61上设有加压装置7。其中，储液罐61与喷淋管路62连接的管路上设有阀体8。储液罐上方设有压缩空气或其他加压装置，下方与喷淋管路连接的管路上设有阀门，控制淬液的流入喷淋管路。
其中，喷淋箱12的内侧底部设有轨道121，轨道121向喷淋箱12的巷口延伸出，置料箱2底部设有沿轨道121滚动的滑轮21。置料槽为上开口的槽体结构，底部设有三组滑轮，分部在前、中、后三个位置，在运送置料箱的推车上，喷淋箱内侧设有与置料箱相适应的滑道，推车的高度和喷淋箱的大小适应置料箱的进出，且推车的下部设有两组可固定的滑轮。
其中，喷淋箱12的箱口处设有箱门，喷淋箱12上还设有观视窗9。喷淋箱的箱门在淬制过程中及时关闭，防止有害气体外溢，观视窗可观察喷淋箱中的淬制液的喷淋状况及淬制进程。
综上所述，本发明中药煅制后的淬制设备的置料箱由煅药炉中出来后，直接进入推车上的喷淋箱中，喷淋箱上设置喷淋装置，对置料箱中的药物进行喷淋，避免操作人员在高温条件下近距离接触煅药炉，也避免淬制时液体与高温物料接触后产生的迸溅或气体对操作人员造成伤害，同时避免高温条件下多次进出料、反复煅淬导致的药材，将有效提高生产效率，保证生产的产品质量稳定，均一和有效，确保生产安全。同时在煅淬时便于淬液充分接触药物，有效缩减传统煅制工艺的不足，不再是煅红透的药物趁热投入淬液，而是淬液直接喷淋到药物上，有效利用煅红透药物的热量，达到真正意义上的“骤然冷却”，一到两次即可到达传统煅制多次的效果，减少反复煅淬的繁琐工艺流程，节省工时，降低能耗，可实现大批量化生产，适应现今中药生产现代化、规范化和规模化发展的时代需求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。